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进口轴承
当前位置: 首页 >> 新闻列表>>TIMKEN轴承哪些特点可以满足火电行业设备

  火电行业需要的设备都是需要轴承在中间的,没有轴承火电设备将无法正常的运行,而火电行业的设备对轴承的要求非常高,这对轴承来说是一个艰巨的难题。下面我们通过TIMKEN轴承应用在火电设备的介绍,来做一下了解:

  作为火电厂关键辅机的磨煤机,在其磨辊等关键部位,timken轴承必须在高粉尘污染,高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。在这种情况下,Timken轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。最大限度地延长轴承使用寿命,也就意味着减少停机时间,从而提高设备工作绩效,避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。

  磨辊部位整体位于磨煤机腔室内,在工作状态下被高温煤粉所包围。煤粉颗粒很细,如果磨辊的密封稍有异常,极易通过不良的密封进入到轴承磨辊内部。由于磨煤机磨辊多采用浸油润滑,润滑油是一段时间才更换一次的。一旦煤粉进入磨辊内部,将在很长一段时间内停留在磨辊内部,成为对轴承的滚道和滚动体造成额外磨损的磨粒。这种磨粒的存在,很容易破坏轴承内本来就比较薄弱的润滑油膜,大大加剧轴承各接触面的磨损,造成轴承提前报废。图一为磨粒磨损造成轴承损坏的一个例子。图中可见,该轴承由于密封损坏后,磨粒进入轴承腔,整个轴承滚道被磨粒抛光磨损,轴承的挡边、保持架均出现严重磨损,进而造成轴承短时间内出现解体损坏。

  铁姆肯轴承要避免出现这样的轴承损坏,通常的做法是重视提高密封件的质量,通过密封保护轴承;通过对润滑油样的定期检查来判断是否有大量磨粒进入;通过磨煤机运行电流的检测来观察是否有额外磨擦产生等。除了这些常规的做法之外,我们也看到,由于磨辊始终工作在高粉尘的腔室内,煤粉或多或少总是会进入轴承腔,如果可以提高轴承本身的抗磨粒磨损的性能,也必将延长该部位轴承的使用周期。

  可靠的产品源于可靠的材料。Timken轴承所用钢材的纯净度、热处理工艺等会影响到轴承的抗磨粒磨损能力。钢材纯净度较好的轴承,本身杂质较少,在发生磨粒磨擦的情况下,表面的薄弱点就越少,相对轴承也就不容易损伤。另外,热处理工艺保证得到足够的轴承表面硬度,也可使轴承更加耐磨。而如果采用渗碳处理的轴承,其表面由于存在一定程度的压应力作用,对抗磨粒磨损的效果也很显著。

  采用涂层技术和表面处理技术相结合更可以降低磨粒的影响,从而显著提高轴承寿命,延长维护周期。

  TIMKEN轴承主要是采用涂层技术和表面处理技术结合起来,达到减少摩擦和磨粒对轴承和机械的影响,从而提高TIMKEN轴承的寿命,延长轴承使用的时间。



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