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进口轴承
当前位置: 首页 >> 新闻列表>>SKF轴承承孔尺寸和设计测量的标准

将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制,以文件和标准的形式固定下来,就形成了工艺文件。工艺文件可以分为两种:一是综合型工艺文件,即将一个产品的所有要求统一编制在一个文件中,简单明了,便于查询,适用于产品结构简单、生产批量小的场合。二是分类型工艺文件,即根据产品制造技术的专业特点分类编制,突出专业特点,适用于各类产品。

  

滚动轴承作为一种标准化机械零件部件,除了个别品种外,大多数品种的生产流程基本相似。因此,SKF轴承零件的制造工艺文件的编制便于实现规范化、系列化。

    

  1.工艺文件的编制依据

  

  主要包括:产品的设计图样,与产品有关的国家标准、企业标准、企业内部标准和规定,客户提出的特殊要求,企业所具备的工艺装备、技术和管理水平,生产规模和生产布局等。

  

  2.工艺文件的种类

  

  轴承零件制造工艺文件一般可以分为三类:主导性工艺文件、管理性工艺文件和生产性工艺文件。主导性工艺是基础,管理性工艺文件用于供应和管理零件制造过程中的所需要的物料,生产性工艺文件用于指导生产。

 

  3.工艺文件的特点

  

  (1)指令性工艺文件是保证产品质量,保证生产有序进行和开展企业管理的重要法规,一经发放,必须坚决执行。

    

  (2)可操作性工艺文件不仅要求准确、完整、统一和规范外,还要求通俗易懂、简单明了,适合普通操作着使用。因此,在实际工作中必须具备很强的可操作性。

  

  (3)基础性工艺文件是企业的生产组织、物质供应、质量管理和经济核算的依据,是企业各个业务部门开展工作的基础性文件。

 

  (4)企业形象性工艺文件是根据企业的实际状况制定的,其内容集中了企业在技术、管理和工艺装备等方面的优势,从一个方面体现了企业的实力和形象。

 

  (1)承孔的测量

  

  承孔的测量可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量,同时还需测量承孔的圆度和圆柱度。烧坏SKF轴承常使承孔在开口处直径缩小而圆度超差,对轴承的正常工作极为不利。如果连杆螺栓的定位面的配合松旷,连杆轴承盖会移位使承孔圆度超差。轴承孔的圆度误差应控制在尺寸公差之内,而圆柱度则应严格控制。

  

  (2)轴承主要尺寸的测量

  

  ①轴承厚度:将外径千分尺固定测头由平面改制成球面,可用来测量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内,否则会使SKF轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄,测量时应予注意。

 

  ②轴承内径:测量前需将SKF轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓,用内径量表,在外径千分尺上校对基准尺寸后测量,测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。

  

  ③轴承与承孔的配合紧度:配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。测量余面高度的方法下:按规定装合轴承,交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓,用塞尺测量轴承盖接口处的间隙,其值应在0.05~0.15毫米范围之内。

    

  ④主轴承内孔的同轴度:主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的,而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时,检查主轴颈和轴承的吃合印痕,如果各道主轴承吃合印痕位置明显不一致,说明同轴度误差大,可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决,否则难以保证发动机正常工作。


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